Cómo aplicar el Mantenimiento Productivo Total (TPM) en una empresa

Las siglas TPM responden al Mantenimiento Productivo Total, Total Productiva Maintenance en inglés. Como otras muchas filosofías o métodos de trabajo, procede de las factorías japonesas de Toyota. Esta lo hace concretamente de su filial de componentes electrónicos Nippon Denso Co. Ltd. Surgió como una forma de trabajar dirigida a reducir las pérdidas relacionadas con paros, calidad y accidentes que afectan de forma negativa a la eficiencia de la empresa y a los costes de los procesos de producción industrial.

Qué es el método TPM y sus 8 pilares

Se trata de una metodología enmarcada en el concepto lean. Se centra en el mantenimiento proactivo y preventivo para maximizar la eficiencia operativa del equipo. Paralelamente, elimina la distinción entre las competencias de la producción y el mantenimiento, pues, capacita al operario para el mantenimiento de los equipos. Una forma de potenciar la responsabilidad compartida por los equipos, dando un mayor peso a los trabajadores de la planta de producción. Este método se basa en 8 pilares:

1. Enfoque en las mejoras: busca una mejora continua similar a la gestión de calidad total para dar con el origen de los problemas. Fijamos como objetivo el factor a mejorar y estimamos el tiempo para ello.
2. Mantenimiento autónomo: es el conjunto de actividades que los trabajadores de equipos realizan a diario en los equipos que operan (inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores...) con base en los estándares convenidos.
3. Mantenimiento de calidad: el equipo debe ser capaz de detectar y/o prevenir errores durante la fase de producción. Así, evitamos que el error se propague a lo largo de la cadena de valor.
4. Mantenimiento planificado: son actividades programadas para reducir los costes de mantenimiento o eliminar fallos. Nos acercan al objetivo de cero accidentes, cero averías, cero defectos o cero despilfarros.
5. Gestión de equipos nuevos: la experiencia que ofrece el tiempo será decisiva en la compra de nuevos equipos o el desarrollo de productos que faciliten su mantenimiento.
6. Formación continua: el desconocimiento de las herramientas puede dificultar un buen uso y su mantenimiento adecuado. Por eso, necesitan la formación técnica adecuada.
7. Higiene y seguridad en el trabajo: garantizará que todos los trabajadores desempeñen su labor en un entorno seguro y saludable, eliminando cualquier elemento que puede dañar su bienestar.
8. TPM a nivel administrativo: la empresa aplicarla también estos principios en el nivel administrativo. De hecho, debería asumirlos como suyos toda la organización.

Cuál es el objetivo del TPM

El objetivo final del TPM es maximizar la productividad de la planta y el equipo. Gracia a esta metodología, se reducen los costes de producción y el despilfarro, todo ello sin perjudicar la calidad final de nuestro producto. También nos permite completar antes los pedidos, facilitando su entrega a los clientes a tiempo. Por último, pero no menos importante, el mantenimiento productivo total nos ayuda a generar un entorno laboral seguro, sin accidentes. O al menos, minimizarlos.

Pasos para aplicar el TPM

Si quieres implantar el método TPM, puedes hacerlo siguiendo los 12 pasos para aplicar el mantenimiento productivo total. La etapa preparatoria, que engloba los cinco primeros pasos, nos puede llevar de tres a seis meses. A continuación pasamos a la etapa de implantación, con los pasos del 6º al 11º; para llegar al último paso, la etapa de consolidación del TPM, necesitaremos dos o tres años.

1. Compromiso de la dirección de la organización
2. Difusión del método entre la plantilla
3. Definición del comité de coordinación y nombramiento de los responsables para gestionar el programa TPM y formar los grupos de trabajo
4. Política básica y metas
5. Plan piloto
6. Inicio de la implantación
7. Kobetso-Kaizen
8. Jishu-Hozen. Mantenimiento autónomo
9. Eficacia de los equipos por la ingeniería de producción (operación y mantenimiento)
10. Establecimiento del sistema para obtener la eficiencia global en áreas de administración
11. Consolidación del sistema promocionando las condiciones ideales de seguridad, higiene y ambiente de trabajo agradable
12. Aplicación plena del TPM