Heijunka significa nivelaci贸n en japon茅s. Pero tambi茅n es una de las diferentes herramientas que nos ofrecen los sistemas lean manufacturing con el objetivo de reducir tanto como se puedan los desperdicios durante el proceso productivo. Precisamente lo que busca es nivelar la producci贸n y satisfacer la demanda. Implica una mejora del flujo del proceso con el objetivo de ajustarse mejor a la demanda del cliente. De este modo, pretende evitar el procesamiento por grandes lotes y acabar con el trabajo estandarizado.
Significado de Heijunka en log铆stica
En el mundo de la log铆stica, Heijunka consiste en nivelar la producci贸n durante un periodo determinado en el que satisfacemos correctamente la demanda de nuestros clientes a la par que se reducen los costes de producci贸n. La empresa produce lo justo, sin malgastar recursos de ning煤n tipo. Ser铆a el opuesto al trabajo por lotes que tanto se da en las f谩bricas de producci贸n masiva, y viene a acabar con su rigidez. Ofrece flexibilidad sin desnivelar la producci贸n, evitando las sobrecargas en la maquinaria o la cadena de producci贸n.
Beneficios de la nivelaci贸n de la producci贸n
Precisamente reducir los desperdicios generados en el proceso de producci贸n es la principal ventaja del m茅todo Heijunka. M谩s all谩 de esto, se trata de una estrategia para minimizar la sobreproducci贸n y lograr una mejor gesti贸n de inventario. Juega un papel clave en la implantaci贸n del sistema pull, a la par que minimiza los costes de oportunidad. Tambi茅n nos permite sincronizar el uso del capital de trabajo y la tasa de facturaci贸n.
驴Cu谩ndo usar el m茅todo de Heijunka?
Conviene se帽alar que la implantaci贸n de Heijunka est谩 supeditado al empleo de las t茅cnicas complementarias de lean, como puede ser Kanban. Por eso, no se trata de un modelo que podamos aplicar en nuestro negocio desde el primer minuto, sino que habr谩 que esperar a que este madure lo suficiente. Otro aspecto a tener en cuenta es que su implantaci贸n puede prolongarse entre 4 y 6 meses, ya que el sistema Heijunka forma parte del ciclo de mejora continuo.
Ejemplos de la aplicaci贸n del m茅todo Heijunka
A la hora de aplicar este m茅todo, contamos con la caja de Heijunka. Se trata de un diagrama de nivelaci贸n en funci贸n del volumen y el tipo de producci贸n. No deja de ser una visualizaci贸n de la producci贸n para la que utilizaremos tarjetas kanban, que nos muestras la producci贸n en un intervalo de tiempo definido. Una vez m谩s, Toyota es el ejemplo m谩s claro de este m茅todo. El ensamblaje de coches en sus l铆neas de producci贸n se basan en la demanda. Para ello, hay dos tipos de nivelaci贸n:
- Nivelaci贸n por volumen: tenemos una demanda de 25 veh铆culos a la semana, pero esta cambia seg煤n el d铆a. El lunes son 5, el martes 3, el mi茅rcoles 8, el jueves 7, el viernes 2... La media es de cinco al d铆a, de modo que para nivelar la producci贸n acorde al volumen procesamos cinco unidades diarias. As铆, cumplimos con la demanda sin sufrir una mayor presi贸n los d铆as de m谩s demanda.
- Nivelaci贸n por tipo: siguiendo con el ejemplo anterior, cada semana necesitamos 100 puertas -producto A-, 50 retrovisores laterales -producto B-, 25 retrovisores interiores -producto C-, 125 asientos -producto D-... Para nivelar la producci贸n, utilizamos la caja de Heijunka para nivelar la producci贸n por tipo y visualizar as铆 las necesidades productivas diarias.
Estos ejemplos los podemos aplicar a cualquier producto que fabriquemos. La clave est谩 en conocer la demanda esperada de cada producto, lo que nos permitir谩 anticiparnos a las necesidades productivas y planificar as铆 la producci贸n. En nuestro ejemplo habl谩bamos de producci贸n semanal, pero seg煤n el producto producido podemos planificar la producci贸n mensual, quincenal, trimestral o incluso anual.